一、穿孔机原理：
采用电极管（黄铜管、紫铜管）作为加工电极对工件进行脉冲火花放电蚀除金属成型。与电火花线切割机床、成型不同的是，它电脉冲的电极是空心铜棒，介质从铜棒孔中间的细孔穿过，起冷却和排屑作用。电极与金属间放电产生高温腐蚀金属达到穿孔的目的。
二、适用范围:
适用于加工不锈钢、淬火钢、铜、铝、硬质合金等各种导电材料上加工直径0.3mm-3mm之间的深小孔；主要用于模具上小微孔的加工以及穿丝孔、化纤喷丝头和喷丝板的喷丝孔、滤板及筛板的群孔、放电机叶片及缸体的散热孔、液压气动阀体的油路气路孔等;也可用于除折断在工件中的钻头、丝锥等。
三、机床特点：
1）能直接从斜面、曲面等不规则形状而穿入加工。
2）能蚀除折断在工件中的钻头丝锥而不损坏原孔或螺纹。
3）使用纯净水或自来水为加工冷却液。
4）主轴升降和二次升降均采用台湾精密直线导轨和滚珠丝杆,较好的保证了加工精度。
5）主轴升降采用伺服电机驱动,实现快速升降,机头行程电动控制。
6）电机旋转头采用钨钢耐片及多重防水结构,保证来头旋转同心度。
7）Z轴最大行程380mm可一次装夹500mm的长电极,电极管浪费较低。
8）最大加工深径比为300：1。
9）最大穿孔速度为30-60mm/rpm。
四、机床结构图
五、设备参数配置：
机械配置 | ||||||
1 | 拖板行程 | 400*300mm | 8 | 主轴导轨 | 直线导轨 | |
2 | 主轴行程 | 380mm可装500铜管 | 9 | 主轴和拖板丝杆 | 精密滚珠丝杆 | |
3 | 机头w轴二次行程 | 280mm | 10 | 机床外形尺寸 | 850*850*1800mm | |
4 | 工件高度 | 300mm | 11 | 旋转头 | 钨钢结构 | |
5 | 机床重量 | 750kg | 12 | 水盘尺寸 | 420*720mm | |
6 | 机床承载 | 300kg | 13 | |||
7 | 机头w轴二次升降 | 电动 | 14 | |||
电气配置 | ||||||
1 | 加工孔径 | Ø0.2~Ø3MM | 8 | 加工数据库 | 有 | |
2 | 机床额定功率 | 4.2KW | 9 | 修电极功能 | 有 | |
3 | 加工电流 | 30A | 10 | 参数存储功能 | 有 | |
4 | 加工方式 | 一键加工 | 11 | 断电记忆 | 有 | |
5 | 数显 | 三轴数显 | 12 | 定深功能 | 有 | |
6 | 主轴快速升降 | 可调 | 13 | 抬刀功能 | 有 | |
7 | 旋转速度 | 可调 | 14 | |||
六.主要技术参数
1．主轴结构
技术资料
项目内容 | 单位 | 参数 |
主轴行程 | （mm） | 380 |
主轴（Z轴）最大调节速度 | (mm/min) | 200 |
W轴升降形式 | 电动 | |
W轴行程 | （mm） | 280 |
W轴升降速度 | (mm/min) | 600 |
旋转头防水结构 | 钨钢耐磨 | |
旋转传动方式 | 皮带 | |
旋转头（R轴）转速 | r/pm | 130（可调） |
2. 拖板结构
技术资料
项目内容 | 单位 | 参数 |
X轴行程 | （mm） | 400 |
Y轴行程 | （mm） | 300 |
工作台尺寸 | （mm） | 320*420 |
T型槽 | （mm） | 下面12上面8 |
轨道结构 | 平面硬轨 | |
丝杆类型 | 滚珠丝杆 |
3．箱体结构
技术资料
项目内容 | 单位 | 参数 |
工作水压 | Mpa | 7 |
接地电阻 | 》100M GB/T23480 | |
机床运行中接地电阻 | 》10M GB/T23480 | |
机床运行耐压测试 | 》1000V | |
机床短路电流 | 35A |
七、主要配件
1.配置清单：
序号 | 名称 | 型号参数 |
1 | 主轴电机 | 纳川57HS100 |
2 | 主轴伺服驱动 | 纳川 |
3 | 旋转头电机 | 57HS60 |
4 | W轴电机 | 51K40RGN |
5 | W轴丝杆 | TR22*3*387 |
6 | 主轴丝杆 | TR22*3*387 |
7 | 主轴导轨 | 滚柱导轨SJA-LG25840-2KL |
8 | 旋转头 | 精工自制钨钢片银丝焊接 |
9 | 旋转头绝缘 | 大理石 |
10 | 导向板 | 304不锈钢 |
11 | 导向绝缘 | 大理石 |
12 | X轴丝杆 | 精密滚珠丝杆 |
13 | Y轴丝杆 | 精密滚珠丝杆 |
14 | 水泵 | 浙江欧塞特4L配350W电机 |
15 | 光栅尺 | 编码器 |
16 | 接触器 | 浙江正泰2510，1810 |
17 | 桥堆（整流桥） | 日本富士100A/1600V |
18 | 高频电容 | 日本日立6000μF/250V |
19 | 开关电源 | 香港明伟LRS-150-24 |
20 | 工作台面 | 大理石济南青 |
21 | 功放电阻 | FCG 10Ω/200W |
22 | 开关 | 正泰 |
23 | 电缆线 | 上海易初 |
24 | 变压器 | 精工4.2KVA |
25 | 大理石 | 天然济南青 |
26 | 钣金 | SPCC-DC51 |
27 | 钣金表面 | 静电粉末喷涂 |
2. 重要配件图片：
八．电气控制系统
本机床的电气主要由脉冲电源、主轴伺服系统、旋转头装置,整流单元等构成.
(1)脉冲电源
由人工通过操作面板上的脉冲参数或数据库参数的选择，选择合适的参数。大规模集成电路根据接收到的设定，自动产生相应的脉冲和脉间作为加工脉冲，并同时去开通相应的功率管通道，使脉冲参数及加工电流均5在操作者的
设定范围内。若一切条件均满足，在输出一个脉冲/脉间固定的系统脉冲及功率管开通信号，经电平转换电路后至前级推动电路，在由放大电路将电能加到火花间隙两端，从而完成放电过程。
(2)主轴伺服系统
主轴伺服系统主要由控制功率驱动单元、反馈信号处理单元和细分电机组成。控制功率驱动单元按照系统的给定值和通过反馈信号单元检测的实际运行值的差，调节脉冲信号控制；功率驱动作为系统的主回路，将脉冲信号转换成相应角位移的大小作用到细分步进电机上，调节细分步进电机的进给转速。
机床数控控制系统
九．装 箱 单
项次 | 物品名称 | 规格型号 | 数量 | 备注 |
1 | 内六角扳手 | M3 M4 M5 M6 M8 | 各1把 | |
2 | 螺丝刀 | 各1把 | ||
3 | 电极专用剪刀 | 1把 | ||
4 | 导向器 | Φ0.5 | 1只 | |
5 | 导向器 | Φ1.0 | 1只 | |
6 | 黄铜电极管 | Φ0.5 | 10支 | |
7 | 黄铜电极管 | Φ1.0 | 10支 | |
8 | 电极密封圈 | 圆柱式 | 10只 | |
9 | 精密三爪夹头 | 0-3.0mm | 1套 | |
10 | 水泵滤芯 | 1个 | ||
11 | 聪明座装置 | 1套 | ||
12 | 机床底脚 | 铸铁脚垫 | 4个 | |
13 | 自动储水箱 | 1只 | ||
14 | 污水桶 | 1只 | ||
15 | 过滤器 | 1个 | ||
16 | 挡 水 板 | 亚克力 | 1副 | |
17 | 使用说明书 | 1份 | ||
18 | 装箱单 | 1份 |
附注：以上配件为机床出厂标准配置，如有更改另行通知。
| 机床型号 | DZ703.30 | DZ703.32 | DZ703.45 |
| 工作台尺寸（mm） | 320*440 | 360*610 | 460*690 |
| X-Y行程（mm） | 300*400 | 320*400 | 400*500 |
| 主轴伺服行程（mm） | 300 | 300 | 300 |
| 主轴头行程（mm） | 280 | 280 | 280 |
| 主轴头转速（rpm） | 60 | 60 | 60 |
| 夹持电极直径 | 0.3-3mm | 0.3-3mm | 0.3-3mm |
| 导向器与工作台最大距离 | 380 | 380 | 380 |
| 输入功率 | 3kw | 3kw | 3kw |
| 主机重量 | 650kg | 600kg | 600kg |
| 工作液桶容积（L） | 25 | ||
| 工作液过滤方式 | 浅隙式 | ||
| 工作液介质 | 自来水 | ||
| 最大电流（A） | 30 | ||
| 电源 | 3N -380V/50HZ | ||
| 主机外形尺寸 | 1060*750*1900mm | 1550*1180*2000mm | 1800*1380*2200 |
| 二次升降 | 自动 | 自动 | 自动 |
| 旋转头传动 | 皮带 | 皮带 | 皮带 |
